Як створюються вітчизняні годинник

Відео: Непрості речі. Годинники

В часи СРСР існувало і працювало 15 годинникових заводів. Радянські годинник успішно експортувалися в різні капіталістичні країни, включаючи навіть США. Розквіт радянської годинникової промисловості був в період 50-70 років. В результаті стрімкого зростання обсягів годинного виробництва було досягнуто повне самообоспеченіе внутрішнього ринку СРСР і даний товар перестав був дефіцитним. Не всі заводи мали власні розробки механізмів, найчастіше механізми розроблялися централізовано, а потім їх виробництво розподілялося по всіх заводах Радянського Союзу.

Цікавим і важливим моментом у всій історії годинникового виробництва СРСР було те, що абсолютно всі механізми 40-60 років були доробленими клонами механізму Lip, а потім швейцарських механізмів 40-50 років. Але пред`явити будь-які претензії в той час Радянському Союзу було неможливо.

Зараз справи йдуть гірше, звичайно, але галузь розвивається, і російські годинник має свою частку на внутрішньому і міжнародному ринку.

Деякий час назад, мені вдалося побувати на вітчизняному виробництві годинників і ювелірних виробів «Ніка», розташованому безпосередньо в Москві. Завод займається виготовленням годинників і аксесуарів із золота і срібла. Показали і розповіли про створення годин з початку і до кінця!

Починається все в плавильно-заготівельному цеху. Щоб зробити золото міцніше, в нього додають легуючі метали: срібло, мідь, паладій і нікель. Відсоток золота, який залишається в вийшла суміші, називається «пробою».

Так виглядає піч безперервного лиття. Метал розплавляється і стікає вниз, виходячи у вигляді гарячої смуги розміром в 40х5 міліметрів. Золото закуповується у спеціального банку в злитках по 12 кілограм, які коштують близько 24 млн рублів.

Напис «Au 750» на корпусі печі значить, що всередині знаходиться золото 750 проби. Тобто, матеріал складається на 75% з золота і на 25% з інших металів. Вилазить з печі сплав розрізають на шматки звичайними арматурними кусачками.

Далі золоту смугу, що вийшла з печі, кладуть на прокатний стан, де метал проходить між вулицями, набуваючи певну форму. Потім смуга робиться на короткі шматочки.

Потім золоті шматочки проходить відпал рекристалізації для додання сплаву максимальної пластичності, потім знову вальцовка, в ході якої бруски поступово перетворюються в тонкі золоті стрічки.

Тонкі золоті пластини надходять в цех штампування, де з неї на вирубному штампі пресують заготовку. Потім на витяжних штампах роблять об`ємну деталь, наприклад, кришку годин.

Моделей годинників багато, тому різних штампів потрібна велика кількість.

Поршень штампа опускається вниз і вдавлює деталь у відповідну частину штампа, надаючи їй необхідну форму.

Корпус годинника складається з трьох деталей: верху, кришки і заглушки.

Заготівля приймає вже знайомі обриси.

Далі йде закруглення країв, вирубка отвори під скло, формування і карбування.

Всі штампи виготовляються на заводі в інструментальному цеху.

Відео: Як створюються російські рублі і як Росія платить дань США

Заготовки.

Можна подумати, що в цеху штампування шумно, як і на інших виробництвах, пов`язаних з металом, але це не так. Золото і срібло м`які метали, тому в приміщенні досить тихо.

Логотип виробництва «Ніка».

У цеху пайки деталі корпуса годин згуртовуються в єдине ціле. Припій у вигляді тонких прутиків приклеюється на вазеліновій мазь, яка при високих температурах повністю випаровується.

Далі деталі по маленькому конвеєру надходять в піч.

Деталі послідовно проходять в печі три камери з різними температурами.

Після проходження печі деталі практично стають єдиним цілим.

Відео: Найсильніша фільм про війну і героїзм солдат: Врятувати і знищити. Російські фільми про війну, бойовик

Цех механічної обробки.

Тут деталіпіддаються грубій обробці після обсмажування в печі, виправляються різні неточності виготовлення.

Фрезерні верстати ще радянські. Завод врятував ці верстати, одного разу викупивши їх з закриваються годинникових заводів.

Ці фрезерні верстати хороші тим, що не вимагають спеціалізованого обслуговування і виходять з ладу рідко. Практично будь-яку несправність майстри можуть швидко усунути на місці.

Стружка, що залишилася після обробки деталей, збирається пензликами і совочками в спеціальні баночки, щоб її було потім легше здавати на переробку. Акуратності виробництва значно сприяє висока ціна золота.

Всі етапи технологічного процесу ретельно документуються. У паперах на виробництво робіт вказується маса всіх деталей з точністю до сотих, щоб нічого нікуди не зникло.

Полірування є практично завершальним етапом заготовки деталей перед безпосередньою збіркою в готовий виріб.

Полірування надає готових деталей закінчену форму.

Корпуси годинників надягають на гачки і опускаються в спеціальну ультразвукову ванну, де знаходиться вода з температурою 80 градусів за Цельсієм. Ультразвук очищає бруд з поверхні корпусів.

Фінальний етап виробництва - складання. Для серійних срібних і золотих годинників на заводі виготовляються тільки корпуса, механізми використовуються японські та швейцарські.

Стрілки і циферблати закуповуються окремо, як і механізми. У заводу є плани по заміні швейцарських і японських механізмів на вітчизняні, але це поки що дуже далекі плани.

Механізми ховаються в спеціальну капсулу з латунним корпусом і сталевий кришкою. Потім ця капсула з механізмом вкладається в корпус з дорогоцінних металів.

На заводі «Ніка» годинник випускаються під трьома брендами: недорогі Qwill (5-15 тисяч рублів), середнього класу Ніка (до 160 тисяч рублів) і несерійні Ніка Ексклюзив (від 265 тисяч рублів), які робляться вручну дуже невеликими партіями.

В цілому, підсумкова збірка годин не дуже складний процес: з`єднуються разом кришка, верх і заглушка годин.

А ось і готові годинник! Залишилося тільки вибрати відповідний ремінець.

Дякую за увагу!