Кристалізація і вощіння підлогових покриттів

Кристалізація підлогових покриттів

Камінь, який використовують для облицювання сходів, підлог, майданчиків піддається стиранню. Тому потрібно заздалегідь знати, до якої групи за ступенем стирання належить опрацьований матеріал. Гірські породи і матеріали умовно можна розділити на п`ять груп. Наприклад, якщо укласти травертин на станції метро, його знос складе 3,4 мм на рік. Доломіт, покладений в шоурумі, за рік буде стиратися на 0,3 мм, а сходи з мармуру в особистих апартаментах - на 0,02 мм на рік і прослужить 500 років.

До недавнього часу обробку підлоги найчастіше виконували кам`яною плиткою з полірованої або шліфованої поверхнею, тому в даний час клінінгові компанії стикаються в своїй роботі в основному саме з цими покриттями.

Основним ворогом таких підлогових покриттів є волога і піщинки, простіше кажучи бруд, тому для більш тривалого збереження в першу чергу необхідно подбати про пристрій сучасних багатоступеневих систем захисту від бруду на входах і в холах будівель і офісів. Але і це не завжди рятує покриття для підлоги від стирання.

Тому деякі компанії пропонують проводити процес кристалізації (ветріфікаціі) мармурової підлоги.

кристалізація - Це термохимический процес між кристалізатором і містять кальцій, матеріалом (мармур, вапняк і т.п.), що дозволяє додати каменю натуральний глибокий блиск (високий коефіцієнт відбиття світла), високу міцність і водонепроникність.
Кристаллизатор - порошкоподібною або рідке слабокислотні речовина (pH 2,00-4,00), що застосовується в процесі кристалізації кальцийсодержащих поверхонь. Найбільшого поширення і застосування отримав порошок, через кращого ефекту, що досягається після його застосування. Пов`язано це з тим, що порошок, поряд з хімічною, має ще й абразивної складової. Причому, абразивний частина становить близько 70-80% питомої ваги всього порошку. Таким чином, можна стверджувати, що крім термохімічного процесу при кристалізації порошком відбувається ще й механічна обробка каменю найдрібніших абразивом. Тобто фактично - остання стадія полірування підлоги.

Для початку, треба з`ясувати: чи міститься кальцій в тих кам`яних підлогах, які потрібно буде обробляти. Для цього в недоступному для ока місці (близько плінтуса, за вхідними дверима або де дозволить замовник) наноситься декілька крапель розчину щавлевої або соляної кислоти на поверхню підлоги (при їх відсутності можна використовувати і харчові кислоти - оцтова, лимонна). При цьому, якщо візуально спостерігається хімічна реакція, то, теоретично обробка такого покриття кристалізатором можлива. Якщо реакція не спостерігається, то це означає, що кальцію в камені не досить і треба підбирати іншу технологію остаточного відновлення і захисту запропонованого покриття. Зауважимо, що наявність реакції між розчином кислоти і каменем ще не означає, що кристалізація вдасться і ефект перевершить очікування. За визначенням науки петрографії мармур - метаморфічна порода, яка утворилася під впливом високої температури, тиску і хімічних процесів шляхом перетворення вивержених і осадових гірських порід в новий вид каменю. Кальцій в мармурі становить близько 10-20% від загального складу (інша складова - залізо і складні мінерали). Оскільки процес кристалізації спрямований на реакцію саме з кальцієм, ніхто не може гарантувати, що кислотна середу кристаллизатора при взаємодії з іншими складовими мармур не проявить будь-якої небажаний побічний ефект. Тому до початку повномасштабних робіт необхідно провести проби, щоб виконувати всі технологічні етапи процесу.

Якщо роботи по кристалізації мармуру проводяться після процесу шліфування, ніяка додаткова обробка підлогового покриття, крім ретельного промивання, не проводиться. Якщо роботи проводяться на НЕ відшліфованою поверхні, а це теж можливо - попередньо необхідна глибинна чистка поверхні із застосуванням лужних розчинів і жорстких падов (зелений, коричневий, чорний). Після описаних операцій обов`язково проводиться перевірка поверхні підлоги на нейтральність (наша компанія застосовує для цих цілей лакмусовий паперовий індикатор). У разі підвищеної кислотності або лужності - проводиться нейтралізація середовища (промивка) слабким розчином зворотного хімічного засобу (кислота - лугом, луг - кислотою). У разі, якщо шліфування була відсутня або в момент її остаточного етапу не була проведена закладення швів, необхідно закрити наявні відколи, шви і тріщини на поверхні за допомогою шпателя і пасти. Якщо в міжплиткових швах присутній цемент або інший Затирочний матеріал, його залишки необхідно видалити за допомогою ножа, щоб забезпечити максимальний контакт саме мармуру з застосовуваної в процесі закладення пастою.

Зона обробки підлогового покриття одним оператором не повинна перевищувати 2 кв. м. (при виробництві пробних робіт - не більше 1-1,5 кв. м.). Робочий розчин наноситься на оброблювану поверхню і протягом 5 - 7 хвилин круговими рухами втирається в підлогу

Після закінчення описаної процедури відпрацьований розчин кристалізатора збирається за допомогою вакуумного Водосос (при необхідності - попередньо розмивається великою кількістю води). Проводиться багаторазова промивка статі до повного усунення залишків кристаллизатора. У разі, якщо робота проведена успішно (проявився рівномірний блиск обробленої поверхні), можна приступати до обробки наступної ділянки. Для контролю якості робіт на великій території застосовуються прилади, що дозволяють виміряти коефіцієнт відбиваності покриття.

При застосуванні даної технології на граніті, незважаючи на терміни та визначення, безперечно виникає рівний чудовий блиск з відображенням променя до 90-95% (на чорному граніті), а значить поверхня стає гладкою і відразливою вологу і бруд. Даний метод також підходить для кристалізації змішаних кам`яних покриттів, мозаїк, мармуру зі зниженим вмістом кальцію. Залишається справа за професійним підтримкою і доглядом (поліруванням) викристалізувався поверхні.

Як провести кристалізацію?
Кристалізацію очищеного підлогового покриття виробляти ще до повного його висихання.

1. Порошкове засіб кристалізації розсипати на поверхню плиток за допомогою мірного стакана, зволожити її водою з флакона з пульверизатором в пропорції одна частина порошку на чотири частини води. Необхідна витрата порошку для отримання оптимального результату - близько 35 г / м2.
2. Для запобігання висихання нанесеної на підлогу суміші, необхідно негайно обробляти однодискової машиною BDS 43/150 C.
3. Для досягнення рівномірного блиску проводити обробку відповідного підготовленого ділянки (доріжки) однодискової машиною, повільно переміщуючи її круговими рухами.
4. Використовувати сріблястий пад для кристалізації діаметром 430 мм з полімерного матеріалу з частотою обертання близько 150 об / хв.
5. Потім кристалізовану поверхню ще раз хрестоподібно обробити машиною BR 400, оснащеної м`якими циліндричними щітками, з великою кількістю води, необхідної для видалення бруду з стиків.

Ходити по підлозі можна відразу після відсмоктування забрудненого розчину.

Витрати часу і ступінь блиску
Витрати часу на загальну чистку, кристалізацію, завершальну очищення становили 7 - 8 хв / кв.м. очищається.
Після цього спостерігався виразний блиск мармурових плиток розмірами 300 x 300 мм. Новий метод гарантує гарне видалення невеликих подряпин. Оскільки кристалізація забезпечує лише перетворення верхнього шару матеріалу покриття, вона не дозволяє усувати більш глибокі подряпини. Для їх видалення потрібна попередня обробка підлоги, наприклад, шляхом шліфування.

Підтримуюча чистка забезпечує тривале збереження блиску.

Для довгострокового збереження доглянутого зовнішнього вигляду після кристалізації підлогу регулярно піддавати підтримуючої чищенні. Залежно від ступеня забруднення, проводити її вручну (шваброю) або за допомогою підлогомийної-всмоктуючої машини, оснащеної м`якими циліндричними щітками чорного кольору.
Детальніше на сайтах https://karcher.ru/text_1419
https://dar.by/news/matod/park/f1a106c2c889b251.html

вощіння - це нанесення на поверхню деревини воскових паст з подальшим поліруванням - кращий вид обробки деревини крупнозернистих порід (дуб, бук і ін.). Красиво виглядають дерев`яні конструкції, де вміло поєднуються вощені і поліровані деталі. Вощеная поверхню добре подчерківаеттекстуру деревини. М`який і ніжний блиск додає вощеного поверхні надзвичайно красивий вид. Воскові пасти не вимагають попереднього грунтування, так як самі є хорошими Порозаполнітель і міцно тримаються на поверхні деревини.

Нижче наведені склади (в пайових частках) паст, що не включають в себе дорогих і дефіцитних матеріалів:

Бджолиний віск (цезеріна, парафін) розтоплюють, помірно нагріваючи. В окремому посуді на «водяній бані» розігрівають скипидар або суміш скипидару з бензином, користуючись електричною плиткою із закритою спіраллю. Малими дозами при інтенсивному перемішуванні гарячий віск вливають в підігрітий скипидар або його суміш з бензином, розмішують до утворення однорідної маси і дають охолонути до кімнатної температури. Слід мати на увазі, що паста па основі бджолиного воску дає краще покриття, ніж паста на основі церезину або парафіну.

Поверхня підготовляють так само, як і під прозору обробку, тобто зачищають, шліфують і звільняють від ворсу. Якщо необхідно, то деталь фарбують в відповідний колір.
Отриману пасту наносять на поверхню рівномірно щіткою або пензлем з жорстким волоссям. Температура пасти повинна бути не вище 20-25 ° С, так як при більш високій температурі на поверхні деревини можуть утворюватися чорні плями. Сушать протягом доби при кімнатній температурі. Потім полірують ганчірочкою до появи рівномірного блиску. На початку полірування сукнина ковзає з працею через налипання воску, поверхня робиться брудної і непривабливою. У міру розтирання воску і його розрівнювання сукнина починає ковзати легше, поверхня очищається від бруду і стає гладенькою. Після закінчення полірування деталь ставлять на просушку (2-3 доби), після чого протирають чистою м`якою ганчіркою.

Для того щоб зробити глянсове покриття більш стійким, на вощений поверхню можна нанести шар шеллачной політури з додаванням воскової пасти, розчинивши попередньо в політурі 5-7% пасти.